预涂膜技术常见障碍详细分析与处理

    众所周知，预涂膜技术在国内已历经了二十年左右的历史。如今，预涂膜技术已是印刷工业不可或缺的一部分，为满足国内市场对商品外观的形式、外包装的要求，印刷技术以及预涂膜技术都所提升，在解决了国外进口预涂膜机的瓶颈后，环境保护的呼声却越来越高，如今的预涂膜技术打破传统，节能，环保，省空间。

    传统腹膜技术与无胶腹膜技术的区别：传统预涂膜技术可以使彩印的各种纸张，经预涂膜后增加强度，产生厚重感和质感，捉升彩印纸张时“气质”，并以此来制作各种包袋、包装盒、书本封面、样本等产品。但通常的预涂膜均采用有胶预涂膜的形式，如使用溶剂型胶、水胶和热熔胶（预涂在膜上热压）等。

   但预涂膜却不同于此，首先，它由于不用胶，故其成本的降低是极为显著的。尤其是亚光膜和镭射膜。一般降低成本在百分之几十甚至更高；另外，它的绿色安全性。由于PE膜成本就是食品的包装材料，再加上不用胶水，那些易于挥发和渗透的有害气体不管在生产过程还是使用产品的过程中均不存在。

   预涂膜技术详细内容分析：无胶腹膜不采用常规的双向拉伸聚丙烯膜（OPP），而是采用高压聚乙烯吹制成型为主料的PE膜，那是因为它易得的热熔性和塑性。但是PE膜是一种表面范德华力较弱的材料，蜡质的添加剂成分使其表面呈现一种弱界面层的状态。因此，它在较低温度的热熔态下，其与纸张的粘合力也是较小的，故这一点使得这一未经改造的技术没有什么实用价值。

   同时，经试验，在80℃的5％烧碱溶液中，将产品放入轻搅，会出现膜和纸分离的现象，膜上浮，纸下沉，易于回收，因此它是一种绿色程度较高的产品；再者，由于有胶预涂膜上胶烘至初干后其胶层为0.002～0.003mm，故遇印刷纸张上的粉会显得膜压不实，而导致产品出现未压实的细“雪花”观。但预涂膜不会，因该技术使用的膜在0.017～0.02mm厚，其热熔态下便成了这个厚度的胶，故仅需不到一半的压力，就可轻易使之不是“雪花”，所以也就无需擦粉。

  但当我们对PE膜的一侧表面进行了特殊的强处理以后，此种情形会大大地改变。当我们用预涂膜机将PE膜热熔复合在彩印纸张上的时候，其剥离强度明显得到了改善。它可经得起搓揉而不会起泡，经得起-20℃～120℃气温的考验，经得起轧、切等。

   如果我们在热辊和PE膜间垫入一层辅助材料同时工作，产品和辅助材料一道从机器里出来，并从辅助材料上揭下产品，成品就产生了。因辅助材料的不同，故同一种PE膜，可以做出光膜、亚光膜、镭射膜等多种预涂膜产品。