在触感高光膜的使用上，利用热压贴合或水性胶涂布烘干后再贴合技术，将新触感膜贴合在纸张表面，从而达到平滑的特殊的触柔手感，并且拥有极高的透明度，确保于贴合后毫无盲点丢失。这项技术适合用于奢侈品包装盒、高级图书封面、品牌纸制品等。在艺术印刷行业广为应用。

先进的Bopp触感膜雕刻凹版制版和印刷技术印制完成的印刷品，纹线墨层厚实，颜色厚重，在纸面上凸出的线纹有一定的光泽，部分图案特别凸起的效果，使用触觉这种传统的感觉方式是很容易鉴别凸起的凹印图纹的，简单地用指尖触摸图纹即可确认其手感。同时，它的明显的凸起、厚重鲜明的颜色以及精细的连续线纹，都会给人的视觉造成一种与众不同的感觉。就是这些普通胶印无法复制的外观效果体现了其防伪价值之所在。

Bopp触感膜高光膜的生产技术于1958年由意大利蒙物卡蒂公司首创。1962年实现工业化在欧美及日本垄断生产，此后其发展迅速，目前全世界的生产企业超过200家，近500条生产线。我国从60年代初开始由北京化工研究院等单位摸索自行设计试制双向拉伸的工艺和设备，并陆续建成投产了一些规模较小、设备简单的生产线，而到目前为止，我国已是全球Bopp触感膜的产出大国，使中国乃至亚洲地区供求关系发生新的变化。

触感膜，高端覆膜专用薄膜，是一种表面有特殊丝绒光滑、具有类似桃子表皮的舒适、强烈的天鹅绒细腻触感的黑色BOPP哑膜。产品有即涂型和预涂型两种，即涂产品厚度在20um,预涂产品厚度在30um。产品色泽度饱满，无瑕疵少白点基膜，天鹅绒般触感，细腻、持久、耐磨、高雾、高哑。触感膜应用后，后期可烫金、UV、丝印。

使用触感膜进行覆膜的话，是可以有效防止覆膜产品气泡或者脱模的。

即涂胶湿式复合工艺加工的覆膜产品起泡和脱膜的共同点，都是薄膜脱离了纸张印刷品这个基体，破坏了纸/塑复合一体的紧密、平滑。

只是表现形式不同。起泡是出现针尖、米粒、条纹、龟裂等形状局部的脱空。脱膜是大面积或整体的纸、塑分离。

认真剖析各种表现的事故案例，“膜变长”、“胶发黏”是个基本规律。

造成“膜变长”、“胶发黏”变化的原因，是即涂胶湿式复合工艺使用的胶黏剂中有大量的有机溶剂。

这些有机溶剂在生产过程中不能充分发挥，残留在胶层，被薄膜和纸张印刷品复合其中。

残留在胶层中的有机溶剂，在纸/塑复合体中要不停地运动。要争取脱离胶层母体，向大气挥发逸出，有机溶剂分子的这种运动是向不同方位同时进行的。

一部分在胶层中间活动，使胶软化发黏;另一部分穿插透胶层，向纸张运动，在油墨印层中形成扩散，破坏油墨对纸张的附着和渗透;

还有一部分穿过胶层，向薄膜运动，受阻后聚集在薄膜内表面，对薄膜产生溶胀，使其变长，局部凸起为泡泡。

胶的软化发黏，降低了高分子材料的热固粘接力;油墨的扩散分散，造成与纸张附着的破坏;薄膜的溶胀变长，必向外部伸张而脱离纸张印刷品基体。

运用即涂胶湿式复合工艺，或早或晚，或轻或重，不可避免地要出现起泡或脱膜。

触感膜使用的热熔胶中无任何溶剂。不存在有机溶剂对胶的软化、油墨的扩散、薄膜的溶胀等作用.高分子材料的热塑性粘接力脱离热源后即产生，且牢固持久。所以可以有效地防止覆膜产品起泡和脱膜的质量事故发生。